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       1、前言
       为了防止橡胶中的硫与铜电缆的铜线材硫化  ，铜线材均须镀一层10m厚的光亮锡以隔绝铜与橡胶的接触 。铜线材变色往往困扰着铜线材电镀锡的厂家  ，使之不能正常生产 。beat365亚洲体育在线app从分析铜线材变色的原因人手  ，从光亮剂、镀液组成及镀后处理人手  ，较好地防止了铜线材变色 。
       2、工艺介绍
       工艺流程如下：铜线材放线→碱性电解除油→酸性电解除油→水洗→电镀→水洗→热蒸馏水洗→烘干→铜线材收线
       3、光亮镀锡层变色的原因
       若铜线材镀锡层在镀后的7~20日内泛黄或者变黑  ，这种现象称为变色 。镀锡铜线材的成品是成捆的  ，变色有以下几个特点：表层变色少  ，中间层变色多  ，夏季多  ，冬季少  ，变色是成片而不是断续的 。造成变色的原因主要有：
       ①镀层不致密  ，氧化层SnO2·XH2O厚 。
       ②镀锡后清洗不彻底  ，没有去除线材表面的酸或者没有烘干表面的水  ，腐蚀镀层而导致变色 。
       ③光亮镀锡槽使用一段时间后  ，镀液变黄  ，有无数的微细颗粒悬浮在镀液中  ，同时镀槽中积累了光亮剂的分解产物 。若镀液不进行絮凝剂处理（严重时要用活性碳）  ，这些杂质会夹杂在镀层中  ，形成微电池腐蚀  ，使镀层变色 。
       ④一般市售的光亮剂出光的最佳温度在10一25℃  ，若镀液温度高于30℃  ，则使出光电流密度偏高  ，电流效率降低  ，结果镀层表面析氢严重  ，使镀层表面产生气孔  ，镀层抗腐蚀能力下降导致发黑、变色 。
       ⑤工艺操作电流密度超出市售光剂出光最佳电流密度范围 。市售光亮剂出光最佳电流密度范围通常在1.0—1.5A/dm  ，而工艺操作电流密度往往在3A/dm左右（电流密度高  ，走线速度快  ，产量大） 。这时电流效率降低、析氢严重  ，镀层会有大量气孔  ，在储运期间易氧化变色 。
       4、光亮镀锡防变色措施
       铜线材光亮镀锡工艺采用硫酸型工艺  ，光亮剂为市售 。根据原有工艺具体情况完善工艺 。主要措施：
       ①增加镀后淋洗水量；
       ②用絮凝剂、活性碳定期处理镀液；
       ③电镀过程中定时过滤；
       ①夏日用冷冻机使镀液降温  ，镀液温度保持在22至25℃左右 。
       ⑤使用自制光亮剂DL  ，DL的主光剂为希夫碱  ，该光亮剂的特点是出光电流密度范围宽（1~5A/dm）  ，温度高至42℃时仍出光  ，使用量和消耗量均不增加 。另外还有自洁能力 。其原因是希夫碱酸解后成阳离子  ，镀锡液产生的胶体微粒为负电荷  ，两者结合成大颗粒  ，不形成胶体悬浮在镀液中而易被过滤机除去 。
       ⑥镀液中添加适量Bi2（so4）3  ，可使镀层更致密  ，所得镀层为银白色  ，可允许电镀电流密度在1.0~4.0A/dm范围内电镀 。根据试验Bi2（SO4）的添加量为3~5g/L时  ，所得镀层含Bi0.5%（质量分数）  ，储存6个月不变色 。镀层及镀液中的含Bi量可用原子吸收光谱测定或用选择性螯合剂滴定法测定 。自制光亮剂DL与Bi有络合作用  ，可有效防止Bi3+被置换 。（本文来互联网）