电镀作为一种金属表面进行防护处理手段 ，因在美化产品外观 ，增强金属质感 ，增加防腐性和抗磨性等方面具有优点 ，而被应用金属生产中 。也因此 ，衍生出了镍铁镀、铁锡镀、金银镀、铝银镀等镀种 。虽然这些镀种不同 ，但是不少厂家在生产过程中都反馈一个问题：那就是镀层的结合力不够 ，易脱落 。为什么会造成这种现象 ，原因是多方面的 。
一、电镀药液被污染：在工厂电镀生产中 ，由于不同原因导致金属氧化物、金属杂质、不溶性悬浮物、有机杂质等有害杂质进入电镀液 ，这些杂质积累过多导致电镀镀液性和镀层质量受到影响 。因此 ，需要定期清理杂质 ，处理电镀液 。
二、基材前处理不良：如果镀液没有问题 ，可能需要再次检查基材表面是否有灰层或液体残留物 ，以及其他化学物质 。因为镀品没有清理好 ，轻则影响电镀层的平整度、抗腐蚀和结合力 ，重则导致镀层沉积、疏松不连续、甚至镀层剥落 ，使产品丧失实际使用价值 。因此 ，保障电镀前处理工艺良好也是一项重要的工作 。
三、工艺控制不足：工艺的控制对电镀涂层的质量具有重要的作用 。如果镀液和前处理都没有问题 ，就需要检查工艺控制是否有问题了 。槽内的温度、电流的密度、药水的pH值、电镀时间等工艺控制都须和产品相匹配 。因此 ，工艺控制须力求准确 。
四、产品设计不合理：产品设计人员和生产人员是两批完全不同的人 。产品设计人员在零件图纸的设计中较多的注重产品零件的形状、尺寸、加工精度等条件 ，而对产品的加工工艺考虑不多 ，不用说电镀工艺了 。因此 ，也给
电镀工作带来了一些麻烦 ，这对电镀产品的质量也有影响 。
